Forjaren eta galdaketaren arteko desberdintasunen azalpen zehatza

Forja eta galdaketa metalak lantzeko ohiko bi prozesu dira, eta modu askotan desberdinak dira. Lehenik eta behin, uler ditzagun bi prozesu hauen oinarrizko kontzeptuak.

Forja: Prozesatzeko metodo bat da, forja-makineria erabiltzen duena metalezko hutsuneetan presioa egiteko, deformazio plastikoa eragiteko, propietate, forma eta tamaina jakin batzuk dituzten forjatuak lortzeko. Forjaren bi osagai nagusietako bat da (forjaketa eta estanpazioa). Normalean, bero-iturri bat behar du metala leuntzeko, forma eman ahal izateko.

Forjatze-prozesuaren bidez, galdaketa-prozesuan sortutako metal solteak bezalako akatsak modu eraginkorrean ezaba daitezke. Akats hauek metalaren indarra eta gogortasuna eragin dezakete. Forjatzearen bidez, metalaren barruko mikroegitura optimizatu egiten da eta uniformeagoa eta trinkoagoa bihurtzen da, horrela metalaren propietate mekanikoak hobetuz. Gainera, forjatze-prozesuan zehar metalezko lerroak guztiz kontserbatzen direnez, forjaren propietate mekanikoak material bereko galdaketak baino hobeak dira orokorrean. Abantaila horiei esker, forja prozesu oso garrantzitsua da metalen prozesamenduan, asko erabiltzen dena hainbat esparrutan, hala nola, hegazkintzan, aeroespazialean, automobiletan, itsasontzietan, etab.

Galdaketa: piezak edo hutsuneak lortzeko metodo bat da, piezaren formarekin bat datorren galdaketa-barrunbe batean urtutako metala isuriz eta gero hoztu eta solidotuz. Galdaketa hutsa ia forma dagoenez, prozesaketa mekanikoa edo prozesatzeko kopuru txiki baten beharra ezabatzen du, eta horrek kostuak eta ekoizpen denbora neurri batean murrizten ditu. Galdaketa gailuak fabrikatzeko industria modernoaren oinarrizko prozesuetako bat da.

Galdaketak hainbat forma eta tamainatako piezak sor ditzake, eta piezaren errendimendua optimizatu daiteke metalaren konposizioa, urtze eta prozesatzeko prozesuak aldatuz.