Leave Your Message
Соғу мен құю арасындағы айырмашылықтарды егжей-тегжейлі түсіндіру

Сәйкес білім

Соғу мен құю арасындағы айырмашылықтарды егжей-тегжейлі түсіндіру

18.01.2024 10:53:27

Соғу және құю - бұл көптеген жолдармен ерекшеленетін екі жалпы металл өңдеу процесі. Алдымен, осы екі процестің негізгі ұғымдарын түсінейік.

Соғу: белгілі бір механикалық қасиеттері, пішіндері мен өлшемдері бар соғу бұйымдарын алу үшін пластикалық деформацияны тудыратын металл дайындамаларына қысым жасау үшін соғу машиналарын қолданатын өңдеу әдісі. Бұл соғудың екі негізгі құрамдас бөлігінің бірі (соғу және штамптау). Ол әдетте металды жұмсарту үшін жылу көзін қажет етеді, сондықтан оны пішіндеуге болады.

news2.jpg

Соғу процесі арқылы балқыту процесінде шығарылатын борпылдақ құйылған металл сияқты ақауларды тиімді түрде жоюға болады. Бұл ақаулар металдың беріктігі мен қаттылығына әсер етуі мүмкін. Соғу арқылы металл ішіндегі микроқұрылым оңтайландырылып, біркелкі және жинақы болады, осылайша металдың механикалық қасиеттері жақсарады. Сонымен қатар, соғу процесінде металдың сызбалары толығымен сақталғандықтан, соғудың механикалық қасиеттері әдетте бір материалдан жасалған құймаларға қарағанда жақсырақ. Бұл артықшылықтар соғуды металды өңдеудегі өте маңызды технологиялық әдіске айналдырады, ол әртүрлі салаларда кеңінен қолданылады, мысалы, авиация, аэроғарыш, автомобильдер, кемелер және т.б.

Құю: Бөлшектің пішініне сәйкес келетін құйма қуысына балқытылған металды құйып, содан кейін оны суытып, қатайту арқылы бөлшектерді немесе дайындамаларды алу әдісі. Құю дайындамасы дерлік пішінді болғандықтан, ол механикалық өңдеуді немесе аз мөлшерде өңдеуді қажет етпейді, бұл белгілі бір дәрежеде шығындар мен өндіріс уақытын азайтады. Құю қазіргі заманғы құрылғылар өндірісіндегі негізгі процестердің бірі болып табылады.

news22.jpg

Құю кезінде әртүрлі пішіндер мен өлшемдердегі бөлшектерді шығаруға болады, ал бөлшектің өнімділігін металл құрамын, балқыту және өңдеу процестерін өзгерту арқылы оңтайландыруға болады.

Соғу мен құюды салыстыру кезінде бірнеше негізгі тармақтарды ескеру қажет:

1. Материалды таңдау: Соғу әртүрлі металл материалдарына, соның ішінде болат, мыс, алюминий және т.б. үшін қолайлы. Құю негізінен балқу температурасы төмен металдарға, мысалы, алюминий, мырыш, мыс және т.б.

2. Беріктік және өнімділік: Соғылған бөлшектер әдетте жоғары беріктікке және жақсы механикалық қасиеттерге ие, өйткені олар пішіндеу және жұмыс қатайту арқылы жасалады. Құйылған бөлшектердің жұмыс күші азырақ және беріктігі төмен болуы мүмкін.

3. Өндіріс тиімділігі: құю әдетте соғуға қарағанда жылдамырақ болады, өйткені құю процесінде бір уақытта бірнеше бөліктерді шығаруға болады, ал соғу бір-бірден өңдеуді қажет етеді.

4. Құны: құю әдетте соғуға қарағанда үнемді, өйткені құю қалыптарын қайта пайдалануға болады және құю процесі әдетте тиімдірек.

5. Теңшеу: құю теңшеуге болады және әртүрлі пішіндер мен өлшемдердің бөліктерін жасай алады, ал соғу стандартты пішіндер мен өлшемдердің бөліктері үшін қолайлы.

Қорытындылай келе, соғу және құю көптеген жолдармен ерекшеленеді. Қай процесс таңдалатыны нақты қолдану қажеттіліктеріне, материалды таңдауға, шығындарды ескеруге және бөліктің беріктігі мен өнімділігіне байланысты.