Leave Your Message
Согуунун жана куюунун ортосундагы айырмачылыктарды кеңири түшүндүрүү

Тиешелүү билим

Согуунун жана куюунун ортосундагы айырмачылыктарды кеңири түшүндүрүү

2024-01-18 10:53:27

Согуу жана куюу көп жагынан айырмаланган эки жалпы металл иштетүү процесси болуп саналат. Биринчиден, бул эки процесстин негизги түшүнүктөрүн түшүнүп алалы.

Согуу: Бул белгилүү бир механикалык касиеттерге, формаларга жана өлчөмдөргө ээ согууларды алуу үчүн пластикалык деформацияны пайда кылуу үчүн металл бланктарга басым жасоо үчүн согуу техникасын колдонгон иштетүү ыкмасы. Бул согуу эки негизги компоненттеринин бири болуп саналат (согуу жана штамптоо). Көбүнчө металлды жумшартуу үчүн жылуулук булагын талап кылат, ошондуктан аны формага келтирүүгө болот.

news2.jpg

Согуу процесси аркылуу эритүү процессинде өндүрүлгөн куйма металл сыяктуу кемчиликтерди натыйжалуу жоюуга болот. Бул кемчиликтер металлдын бекемдигине жана катуулугуна таасир этиши мүмкүн. Согуу аркылуу металлдын ичиндеги микроструктура оптималдаштырылган жана бир калыпта жана компакттуу болуп калат, ошону менен металлдын механикалык касиеттери жакшырат. Мындан тышкары, металлдын сызыктары согуу процессинде толугу менен сакталып калгандыктан, согуулардын механикалык касиеттери жалпысынан бир эле материалдан жасалган куюуга караганда жакшыраак. Бул артыкчылыктар согууну металлды кайра иштетүүдө абдан маанилүү процесс ыкмасына айландырат, ал ар кандай тармактарда кеңири колдонулат, мисалы, авиация, аэрокосмостук, автомобилдер, кемелер ж.б.

Куюу: Бул тетиктин формасына туура келген куюучу көңдөйгө эриген металлды куюп, андан кийин муздатуу жана бекемдөө жолу менен тетиктерди же бланктарды алуу ыкмасы. Куюу бланк дээрлик формада болгондуктан, ал механикалык иштетүүгө муктаждыкты же бир аз өлчөмдө кайра иштетүүнү жокко чыгарат, бул белгилүү бир деңгээлде чыгымдарды жана өндүрүш убактысын кыскартат. Куюу - заманбап аппараттарды өндүрүү тармагындагы негизги процесстердин бири.

news22.jpg

Куюу ар кандай формадагы жана өлчөмдөгү тетиктерди чыгара алат жана металлдын курамын, эритүү жана кайра иштетүү процесстерин өзгөртүү менен тетиктин иштешин оптималдаштырса болот.

Согууну жана куюуну салыштырганда, бир нече негизги ойлорду эске алуу керек:

1. Материалды тандоо: Согуу ар кандай металл материалдарына ылайыктуу, анын ичинде болот, жез, алюминий ж.б. Куюу негизинен эрүү чекиттери төмөн болгон металлдар үчүн ылайыктуу, мисалы, алюминий, цинк, жез ж.б.

2. Күч жана аткаруу: Жасалма тетиктер көбүнчө жогорку күчкө жана жакшы механикалык касиеттерге ээ, анткени алар калыптандыруу жана иштөө менен катуулатышат. Куюлган бөлүктөрдүн иштөөсү азыраак катуулашы жана күчү аз болушу мүмкүн.

3. Өндүрүштүн эффективдүүлүгү: Куюу, адатта, куюуга караганда ылдамыраак болот, анткени куюу процессинде бир эле учурда бир нече бөлүктөрдү чыгарууга болот, ал эми согуу бирден кайра иштетүүнү талап кылат.

4. Наркы: куюу жалпысынан үнөмдүү, анткени куюу калыптарын кайра колдонууга болот жана куюу процесси жалпысынан кыйла натыйжалуу.

5. Ыңгайлаштыруу: Кастинг көбүрөөк ыңгайлаштырылган жана ар кандай формадагы жана өлчөмдөгү бөлүктөрдү чыгара алат, ал эми согуу стандарттык формадагы жана өлчөмдөрдөгү бөлүктөргө көбүрөөк ылайыктуу.

Жыйынтыктап айтканда, согуу жана куюу көп жагынан айырмаланат. Кайсы процесс тандалган колдонуунун конкреттүү муктаждыктарына, материалды тандоого, чыгымдарга жана бөлүктүн күчү жана аткаруу талаптарына жараша болот.