Телефон
Отправить электронное письмо
Соответствующие знания
Что такое нормализация, закалка и отпуск?
1. нормализовать
Процесс термической обработки, при котором стальные детали нагреваются выше критической температуры, выдерживаются в течение подходящего периода времени, а затем охлаждаются на неподвижном воздухе, называется нормализацией.
Основная цель нормализации — уточнение структуры, улучшение свойств стали и получение структуры, близкой к равновесной.
По сравнению с процессом отжига основное различие между нормализацией и отжигом заключается в том, что скорость охлаждения при нормализации немного выше, поэтому производственный цикл нормализующей термообработки короче. Следовательно, если и отжиг, и нормализация могут удовлетворить эксплуатационные требования деталей, нормализацию следует использовать как можно чаще.
2. Закалка
Процесс термообработки стальных деталей до определенной температуры выше критической точки, выдерживания ее в течение определенного периода времени и последующего охлаждения в воде (масле) с соответствующей скоростью для получения мартенситной или бейнитной структуры называется закалкой.
Основное отличие процессов закалки, отжига и нормализации заключается в высокой скорости охлаждения, целью которой является получение мартенситной структуры. Мартенситная структура представляет собой несбалансированную структуру, полученную после закалки стали. Он имеет высокую твердость, но плохую пластичность и вязкость. Твердость мартенсита увеличивается с увеличением содержания углерода в стали.
3. Закалка
После закалки стальных деталей их нагревают до определенной температуры ниже критической, выдерживают определенный период времени, а затем охлаждают до комнатной температуры. Процесс термообработки называется закалкой.
Как правило, детали из закаленной стали нельзя использовать напрямую, и перед использованием их необходимо закалить. Поскольку закаленная сталь имеет высокую твердость и хрупкость, при непосредственном использовании часто происходит хрупкое разрушение. Закалка может устранить или уменьшить внутреннее напряжение, уменьшить хрупкость и повысить ударную вязкость; с другой стороны, механические свойства закаленной стали можно регулировать для достижения эксплуатационных характеристик стали. В зависимости от температуры отпуска закалку можно разделить на три типа: низкотемпературный отпуск, среднетемпературный отпуск и высокотемпературный отпуск.
Низкотемпературный отпуск 150~250. Уменьшите внутренние напряжения и хрупкость и сохраните высокую твердость и износостойкость после закалки.
Б Средняя температура отпуска 350~500; улучшить эластичность и прочность.
C Высокотемпературный отпуск 500~650; Отпуск закаленных стальных деталей при температуре выше 500 ℃ называется высокотемпературным отпуском. После отпуска при высокой температуре детали из закаленной стали имеют хорошие комплексные механические свойства (определенную прочность и твердость, а также определенную пластичность и вязкость). Поэтому обычно среднеуглеродистую сталь и среднеуглеродистую легированную сталь часто подвергают высокотемпературному отпуску после закалки. Наиболее широко используются детали вала.
Закалка + высокотемпературный отпуск называется закалкой и отпуском.